কিভাবে পারে একটিঅতি-পাতলা মাল্টি-তার কাটার মেশিনপাথর কাটাতে দক্ষ শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণ অর্জন? এই সমাধানটি Hualong Machinery HLMW-100/150 ডাবল-কলাম আল্ট্রা-পাতলা মাল্টি-ওয়্যার কাটিং মেশিনের মূল কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা প্রকৃত পাথর প্রক্রিয়াকরণের দৃশ্যের সাথে গভীরভাবে তৈরি। "অকার্যকর শক্তি খরচ কমানো এবং সঠিকভাবে লোডের সাথে মেলে" এর মূল নির্দেশক নীতি হিসাবে, এবং সরঞ্জামের অন্তর্নিহিত শক্তি সংরক্ষণের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে, এটি পদ্ধতিগতভাবে প্রতি ইউনিট এলাকায় চারটি মাত্রা থেকে শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়, একই সাথে কাটিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং দুটি প্রক্রিয়ায় শক্তির উন্নতি সাধন করে। এবং উৎপাদন ক্ষমতা।
নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান সমাধান নিম্নরূপ:
I. শক্তি-HLMW-100/150 এর মূল উপাদানগুলির সংরক্ষণ আপগ্রেড, শক্তি সঞ্চয়ের ভিত্তিকে শক্তিশালী করা
(I) দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন, শক্তি খরচ কমানো
একটি 60kW প্রধান মোটর দিয়ে সজ্জিত, একটি INOVANCE ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে মিলিত, প্রথাগত স্থায়ী-ফ্রিকোয়েন্সি মোটরের তুলনায় শক্তি খরচ সরাসরি অর্ধেক হয়ে যায়; একটি বল স্ক্রু ড্রাইভ কাঠামোর সাথে মিলিত ডবল-কলামের ফ্রেম যান্ত্রিক সংক্রমণ ঘর্ষণ ক্ষতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, 20% দ্বারা পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করে, মূল ট্রান্সমিশন লিঙ্ক থেকে শক্তির অপচয় কমায়।
(II) অন-চাহিদা শক্তি বরাদ্দের জন্য সহায়ক সিস্টেমের বুদ্ধিমান গতি নিয়ন্ত্রণ
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি কাটিং তরল সঞ্চালন পাম্প গতিশীলভাবে ব্যবহৃত তারের করাতের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে প্রবাহের হারকে সামঞ্জস্য করে, উপাদান পরিবর্তনের মতো অকার্যকর শক্তি খরচ হ্রাস করার মতো-কাটিং অবস্থার সময় একটি কম-গতি অপারেশন মোডে স্যুইচ করে। ধুলো সংগ্রহের ডিভাইসটি একটি ঘনত্ব সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, যা ধুলোর ঘনত্ব অনুযায়ী নেতিবাচক চাপকে অভিযোজিত করে, প্রথাগত ধ্রুবক চাপ অপারেশন মোডের তুলনায় 25%-35% শক্তি সঞ্চয় হার অর্জন করে।
(III) কাটার প্রতিরোধ কমাতে সূক্ষ্ম ব্যাসের তারের করাতের প্রয়োগ
0.3-0.8 মিমি হীরার তারের করাত (0.55 মিমি মডেলের প্রস্তাবিত) ব্যবহার করা ঐতিহ্যগত তারের করাতের তুলনায় কাটার প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে মোটর লোড হ্রাস পায় এবং পাথর কাটার প্রতি ইউনিট এলাকা 0.1-0.2 kWh/m² দ্বারা শক্তি খরচ কমায়, শক্তির সংমিশ্রণ ক্ষমতা এবং কর্পোরেশনের অপারেটিং সক্ষমতা অর্জন করে।
২. শক্তি দক্ষতা বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন
(I) রৈখিক বেগ এবং ফিড হারের সুনির্দিষ্ট মিল
পাথরের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড প্যারামিটার: মার্বেল রৈখিক বেগ 25-30 m/s, ফিড 150-200 mm/h, ইউনিট শক্তি খরচ 1.0-1.2 kWh/㎡ (20% শক্তি সঞ্চয়); গ্রানাইট রৈখিক বেগ 30-35 m/s, ফিড 100-150 mm/h, ইউনিট শক্তি খরচ 1.3-1.5 kWh/㎡ (15%-20% শক্তি সঞ্চয়), ভারসাম্য শক্তি সঞ্চয় এবং মান কাটা।
(II) ঘর্ষণ শক্তি খরচ কমাতে অপ্টিমাইজড কাটিং ফ্লুইড
কাটিং ফ্লুইডের সাথে এক্সট্রিম প্রেসার বিরোধী-ওয়্যার এজেন্ট যোগ করলে কাটিং ঘর্ষণ সহগ 15%-20% কমাতে পারে; উচ্চ-চাপ পরমাণুকরণ স্প্রে প্রযুক্তি একই সাথে কুলিং এবং চিপ অপসারণ ফাংশন অর্জন করে, কার্যকরভাবে "খালি গ্রাইন্ডিং এবং শক্তি খরচ" এর ঘটনা এড়ায়, আরও ইউনিট এলাকা শক্তি খরচ 0.07-0.1 kWh/㎡ দ্বারা হ্রাস করে।
(III) সুনির্দিষ্ট পরিসর নিয়ন্ত্রণ, মাধ্যমিক শক্তি খরচ দূর করা
লেজার পজিশনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, তারের করাতের ওভারশুটটি 5 মিমি থেকে কম বা তার সমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়; লেজার সমতলকরণ এক-বার কাটা এবং আকৃতি অর্জন করে, পাথর কাটার হারকে 2%-এর নিচে রেখে, সেকেন্ডারি কাটিং থেকে অতিরিক্ত শক্তি খরচ সম্পূর্ণভাবে দূর করে, শক্তির অপচয় কমিয়ে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
III. বুদ্ধিমান লোড ব্যবস্থাপনা, অকার্যকর অপারেশন থেকে শক্তি খরচ হ্রাস
(I) অপ্টিমাইজড অপারেটিং মোড, নিষ্ক্রিয় শক্তি খরচ হ্রাস
একটি দ্বৈত-ওয়ার্কটেবল অল্টারনেটিং অপারেশন ডিজাইন অবলম্বন করে, ওয়ার্কটেবল পরিবর্তনের সময় 30 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা প্রথাগত 15%-20% থেকে কমিয়ে 5% এর নিচে; একটি সংক্ষিপ্ত কম-গতি প্রি-ব্রেক-ইন করা হয় যখন একটি নতুন তারের করাত ব্যবহার করা হয়, এবং মেশিনটি কাটার পর অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়, প্রতিদিন 3-5 kWh বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে এবং পরিশোধিত শক্তি খরচ ব্যবস্থাপনা অর্জন করে।
(II) ওভারলোড শক্তি খরচ এড়াতে হার্ড পয়েন্ট ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা
রিয়েল টাইম লোড মনিটরিং সিস্টেম সক্রিয় করা হয়েছে। যখন কাটিং ফোর্স একটি প্রিসেট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, তখন সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার অপারেটিং গতি কমিয়ে দেয় এবং রৈখিক গতি সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সামঞ্জস্য করে, কার্যকরভাবে মোটর ওভারলোড অপারেশন প্রতিরোধ করে এবং মোটর আয়ু বাড়াতে 10%-15% দ্বারা ওভারলোড শক্তি খরচ হ্রাস করে।
IV স্থিতিশীল শক্তি সঞ্চয়ের জন্য মূল উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
(I) মূল উপাদানগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন
গাইড রোলারগুলি সাপ্তাহিক পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা হয় এবং ইউনিটের কার্যক্ষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তারের করা টেনশনটি মাসিক (টেনশন বিচ্যুতি 0.5 N এর কম বা সমান) ক্যালিব্রেট করা হয়। এটি স্থিরভাবে প্রতি ইউনিট এলাকায় শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে 0.03-0.05 kWh এ, উপাদানের বিচ্যুতির কারণে শক্তি খরচ বৃদ্ধি এড়ানো।
(II) কাটিং তরল সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
কাটিয়া তরল ফিল্টার উপাদান প্রতি দুই সপ্তাহে প্রতিস্থাপিত হয়, এবং কাটিয়া তরল সান্দ্রতা মাসিক পরীক্ষা করা হয় সঞ্চালন সিস্টেমের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার সময় পাম্পের শক্তি খরচ 8%-12% হ্রাস করে।
(III) মূল উপাদানগুলির ব্যাপক পরিদর্শন
এক-বছরের ওয়ারেন্টি স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে, মোটর এবং বিয়ারিংয়ের মতো মূল উপাদানগুলিতে নিয়মিতভাবে ব্যাপক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। সম্ভাব্য পরিধান এবং টিয়ার সমস্যাগুলির এই সময়মত সনাক্তকরণ উপাদান পরিধানের কারণে 10%-15% শক্তি খরচ বৃদ্ধি রোধ করতে সাহায্য করে, যাতে সরঞ্জামগুলি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য স্থিতিশীল এবং শক্তি-দক্ষভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে৷
HLMW-100/150-এর মূল শক্তি সঞ্চয় সুবিধা- "হার্ডওয়্যার আপগ্রেড + প্যারামিটার ম্যাচিং + লোড ম্যানেজমেন্ট" এর সিনারজিস্টিক প্রভাবের মধ্যে রয়েছে। অপ্টিমাইজেশানের পরে, মার্বেলের জন্য ইউনিট শক্তি খরচ 1.0-1.2 kWh/m² (20% শক্তি সঞ্চয়) এবং গ্রানাইটের জন্য 1.3-1.5 kWh/m² (15%-20% শক্তি সঞ্চয়) এ হ্রাস করা হয়, যখন 97% এর বেশি উপাদানের আউটপুট হার বজায় রাখা হয় এবং ব্যয় নির্ভুলতা ±3 মিমি বৃদ্ধিতে সহায়তা করে। দক্ষতা, এবং প্রতিযোগীতা বাড়ায়।